物理测试方法

摩擦试验：

原理：通过模拟实际使用中按键背光膜与手指或其他物体的摩擦情况，来评估其耐磨性能。通常使用摩擦试验机，在一定的压力、速度和摩擦次数下，用特定的摩擦材料（如橡皮擦、织物等）对背光膜表面进行摩擦。

举例：例如，在电子设备行业标准测试中，可能会采用一种模拟手指摩擦的橡胶头，以 500g 的压力，每分钟 30 次的频率，在背光膜表面往复摩擦 1000 次。之后观察背光膜表面是否有划痕、磨损痕迹以及背光是否受到影响。

刮擦试验：

原理：使用尖锐的物体（如硬度不同的金属针或刀片）在背光膜表面进行刮擦，以测试其抵抗刮擦的能力。这种方法可以评估在意外受到尖锐物体接触时，背光膜的耐损程度。

举例：在一些质检过程中，会使用硬度为 H 的铅笔芯，以一定的角度（如 45°）和力度（如 10N）在背光膜表面进行划痕测试。如果背光膜表面没有出现的划痕或者只有很轻微的痕迹，并且背光功能不受损，说明其耐刮擦性能较好。

光学性能变化评估

透光率变化：

原理：随着磨损的发生，按键背光膜的透光率可能会发生变化。通过测量磨损前后背光膜的透光率，可以量化其耐磨损程度。透光率下降较多说明磨损较为严重，因为磨损可能导致膜表面变得粗糙或者产生微小的裂纹，从而影响光线的透过。

举例：使用分光光度计在特定波长（如可见光波长范围 400 - 700nm）下测量背光膜的初始透光率，然后在经过一定磨损测试后再次测量。如果初始透光率为 90%，磨损后下降到 70% 以下，就可能意味着其耐磨损性较差。

亮度均匀性变化：

原理：磨损可能会破坏背光膜的内部结构或表面平整度，导致背光亮度不均匀。通过亮度测试设备（如亮度计）在背光膜表面不同位置测量亮度，观察磨损前后亮度均匀性的变化。

举例：在一个 10cm×10cm 的背光膜上，划分成多个小区域（如 10×10 个 1cm×1cm 的小方块），在磨损前后分别测量每个小区域的亮度。如果磨损后某些区域的亮度低于其他区域，且差异超过一定阈值（如平均亮度的 20%），则说明耐磨损性不佳。

使用模拟评估

按键模拟测试：

原理：根据产品的预期使用场景，设计一个按键按压模拟器，模拟用户反复按键的过程。在这个过程中，背光膜不仅会受到手指的摩擦，还会受到按键的机械压力，以此来综合评估其在实际使用中的耐磨损性能。

举例：对于手机按键背光膜的测试，模拟器可以按照每天平均 100 次按键的频率，持续进行一个月（约 3000 次按键）。观察背光膜在这个过程中的磨损情况，包括表面磨损、背光亮度和均匀性的变化等。

加速老化试验结合磨损测试：

原理：考虑到产品在实际使用环境中还会受到温度、湿度等因素的影响，先将背光膜置于加速老化试验箱中，模拟高温、高湿等恶劣环境条件一段时间后，再进行磨损测试。这样可以更真实地评估在复杂环境下背光膜的耐磨损性能。

举例：把背光膜放在温度为 60℃、相对湿度为 90% 的老化箱中放置 24 小时后，取出进行上述的摩擦试验或刮擦试验，观察其磨损情况是否比未经过老化处理的背光膜更严重